ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി അച്ചടിച്ച ഹൂഡി: അച്ചടി പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഇന്നത്തെ വസ്ത്ര വിപണിയിൽ, കസ്റ്റമൈസേഷൻ ഒരു ട്രെൻഡായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാഷ്വൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ. ഹൂഡികൾ, അവരുടെ സുഖവും വൈവിധ്യവും കാരണം, എല്ലാ പ്രായത്തിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ശക്തമായ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിൻ്റഡ് ഹൂഡിയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, ഇത് അച്ചടി ഫലത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഹൂഡിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ധരിക്കുന്ന അനുഭവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹൂഡി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുമ്പോൾ ശരിയായ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കും.

സാധാരണ അച്ചടി പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ചില സാധാരണ അച്ചടി പ്രക്രിയകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

1.സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്: സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നത് പരമ്പരാഗതവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെഷ് സ്‌ക്രീനിലൂടെ പാറ്റേൺ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനായി മഷി അമർത്തി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഈ പ്രക്രിയ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പാറ്റേണുകൾ വർണ്ണാഭമായതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവുമാണ്.

1 (1)

തിളക്കമുള്ള നിറം, ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വില. വലിയ ഏരിയ മോണോക്രോം പാറ്റേണുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ മതിയായതായിരിക്കില്ല.

2.ചൂട് കൈമാറ്റം: ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നത് ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൽ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ ഹോട്ട് അമർത്തിക്കൊണ്ട് ഹൂഡിയിലേക്ക് മാറ്റുക. ഈ പ്രക്രിയ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കോ ​​വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, ഫോട്ടോ-ലെവൽ വിശദാംശങ്ങളുടെ ശേഷി. ദീർഘകാല വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകിയ ശേഷം, മങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാം.

3. എംബ്രോയ്ഡറി: എംബ്രോയ്ഡറി എന്നത് ഒരു ഫാബ്രിക്കിൽ ഒരു പാറ്റേൺ എംബ്രോയ്ഡറി ആണ്, സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പാറ്റേണുകൾക്കോ ​​ടെക്സ്റ്റുകൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ള തുന്നലുകൾ. എംബ്രോയ്ഡറി പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്, ബ്രാൻഡ് ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിലോലമായ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ടെക്സ്ചർ, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കഴുകാവുന്ന, നല്ല ത്രിമാന പ്രഭാവം. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഉയർന്നതും പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണത പരിമിതവുമാണ്.

1 (2)

4. ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ (DTG) : DTG പ്രോസസ്സ് ഒരു പ്രത്യേക ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മഷി നേരിട്ട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വർണ്ണ പ്രകടനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. പാറ്റേൺ നിറങ്ങളാൽ സമ്പന്നവും വിശദമായി വ്യക്തവുമാണ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദന വേഗത കുറവാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

1 (3)

ശരിയായ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ

1. പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണതയും വർണ്ണ ആവശ്യകതകളും:പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണവും നിറം വ്യത്യസ്തവുമാണെങ്കിൽ, താപ കൈമാറ്റവും ഡിടിജി പ്രക്രിയയും മികച്ച പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ലളിതമായ പാറ്റേണുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം എംബ്രോയിഡറി ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉയർന്ന ലോഗോകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഉത്പാദന അളവ്:വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ കാരണം കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ പീസ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ, ഡിടിജി പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

3. ഫാബ്രിക് തരം: ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡിടിജി തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

4. ബജറ്റ്:വ്യത്യസ്ത പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വില വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എംബ്രോയ്ഡറി, ഡിടിജി പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ബജറ്റിന് അനുസൃതമായി ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

5. ഈട്, സുഖം:സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും എംബ്രോയ്ഡറിയും സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഈട് ഉള്ളവയാണ്, അതേസമയം ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറും ഡിടിജി പ്രിൻ്റിംഗും വളരെക്കാലം ധരിച്ച് കഴുകിയതിന് ശേഷം മങ്ങാം. ഒരു ഹൂഡി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗ സാഹചര്യവും ആവൃത്തിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2024