കസ്റ്റം പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഹൂഡി: പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഇന്നത്തെ വസ്ത്ര വിപണിയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കാഷ്വൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സുഖസൗകര്യങ്ങളും വൈവിധ്യവും കാരണം, എല്ലാ പ്രായത്തിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഹൂഡികൾ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ശക്തമായ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ ഇഷ്ടാനുസൃത അച്ചടിച്ച ഹൂഡിയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ മാത്രമല്ല, ഹൂഡിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെയും ധരിക്കുന്ന അനുഭവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒരു ഹൂഡി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുമ്പോൾ ശരിയായ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കും.

സാധാരണ അച്ചടി പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ചില സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

1.സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് പരമ്പരാഗതവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു മെഷ് സ്‌ക്രീനിലൂടെ മഷി അമർത്തി പാറ്റേൺ തുണിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പാറ്റേണുകൾ വർണ്ണാഭമായതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

1 (1)

തിളക്കമുള്ള നിറം, ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വില. വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള മോണോക്രോം പാറ്റേണുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ വേണ്ടത്ര മികച്ചതായിരിക്കില്ല.

2.താപ കൈമാറ്റം: ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൽ പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്ത്, ചൂടുള്ള അമർത്തി പാറ്റേൺ ഹൂഡിയിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് താപ കൈമാറ്റം. ഈ പ്രക്രിയ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കോ ​​വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്കും, സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾക്കും കൃത്യതയ്ക്കും, ഫോട്ടോ-ലെവൽ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് കഴിവുള്ളതിനും അനുയോജ്യം. ദീർഘകാല തേയ്മാനത്തിനും കഴുകലിനും ശേഷം, മങ്ങുകയോ അടർന്നുപോകുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാം.

3. എംബ്രോയ്ഡറി: എംബ്രോയ്ഡറി എന്നത് ഒരു തുണിയിൽ തുന്നിച്ചേർത്ത് ഒരു പാറ്റേൺ എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്യുന്നതാണ്, സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പാറ്റേണുകൾക്കോ ​​വാചകങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി. എംബ്രോയ്ഡറി പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്, ബ്രാൻഡ് ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടെക്സ്ചർ, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കഴുകാവുന്നത്, നല്ല ത്രിമാന പ്രഭാവം. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണത പരിമിതമാണ്.

1 (2)

4. ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ (DTG) : DTG പ്രക്രിയയിൽ തുണിയിൽ നേരിട്ട് മഷി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വർണ്ണ പ്രകടനത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പാറ്റേൺ നിറങ്ങളാൽ സമ്പന്നവും വിശദാംശങ്ങളിൽ വ്യക്തവുമാണ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽ‌പാദന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

1 (3)

ശരിയായ അച്ചടി പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ

1. പാറ്റേൺ സങ്കീർണ്ണതയും വർണ്ണ ആവശ്യകതകളും:സങ്കീർണ്ണവും നിറം വ്യത്യസ്തവുമാണെങ്കിൽ, താപ കൈമാറ്റവും DTG പ്രക്രിയയും മികച്ച പരിഹാരം നൽകും. ലളിതമായ പാറ്റേണുകൾക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഗോകൾക്ക് എംബ്രോയ്ഡറി അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഉൽപ്പാദന അളവ്:വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് അതിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ കാരണം കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ പീസ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ, താപ കൈമാറ്റം, ഡിടിജി പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

3. തുണി തരം: പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ഡിടിജി തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് തുണിയുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

4. ബജറ്റ്:വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വില വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാധാരണയായി വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എംബ്രോയ്ഡറി, ഡിടിജി പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ബജറ്റ് അനുസരിച്ച് ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കും.

5. ഈടുനിൽപ്പും സുഖവും:സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനും എംബ്രോയ്ഡറിക്കും സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറും ഡിടിജി പ്രിന്റിംഗും ദീർഘനേരം ധരിച്ച് കഴുകിയാൽ മങ്ങിപ്പോകാം. ഒരു ഹൂഡി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗ സാഹചര്യവും ആവൃത്തിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2024