പുരുഷന്മാരുടെ വസ്ത്ര ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. വസ്ത്ര നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ വിവരണം

സാമ്പിൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

വികസന സാമ്പിൾ - പരിഷ്കരിച്ച സാമ്പിൾ - വലുപ്പ സാമ്പിൾ - പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ - കപ്പൽ സാമ്പിൾ

സാമ്പിളുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അത് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, ഏറ്റവും സമാനമായ ഉപരിതല ആക്‌സസറികൾ കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കുക. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് പരിഗണിക്കുക. ആ സമയത്ത് വലിയ തോതിലുള്ള സാധനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ സാമ്പിളിന്റെ രൂപം മാറ്റാതെ കഴിയുന്നത്ര അത് മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം നഷ്ടം ലാഭത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ പരിഷ്ക്കരിച്ച് ശരിയാക്കുക. ശരിയാക്കിയ ശേഷം, വലുപ്പമോ ആകൃതിയോ പരിഗണിക്കാതെ നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

സൈസ് സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവ അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ശരിയാക്കണം.

പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ, എല്ലാ ഉപരിതല ആക്സസറികളും ശരിയായിരിക്കണം, ആകൃതി, വലിപ്പം, വർണ്ണ പൊരുത്തം, കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം മുതലായവ പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. ഓർഡർ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

ഓർഡർ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ആദ്യം വില, ശൈലി, കളർ ഗ്രൂപ്പ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക (വളരെയധികം നിറങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, തുണി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് പാലിക്കണമെന്നില്ല, ചായം പൂശിയ തുണി പായ്ക്ക് ചെയ്യേണ്ടിവരും), തുടർന്ന് ഡെലിവറി തീയതി (ഡെലിവറി തീയതി ശ്രദ്ധിക്കുക). ഒരു നിമിഷത്തേക്ക്, ഉപരിതല ആക്‌സസറികളുടെ സമയം, ഉൽപ്പാദന സമയം, വികസന ഘട്ടത്തിന് ആവശ്യമായ കണക്കാക്കിയ സമയം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ഫാക്ടറിയുമായി മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്).

പ്രൊഡക്ഷൻ ബില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബില്ലുകൾ കഴിയുന്നത്ര വിശദമായി പ്രതിപാദിക്കുകയും, തുണിത്തരങ്ങൾ, വലുപ്പ ചാർട്ടുകൾ, അളവെടുപ്പ് ചാർട്ടുകൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, പ്രിന്റിംഗ്, എംബ്രോയിഡറി, ആക്‌സസറീസ് ലിസ്റ്റുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപഭോക്താവിന് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് ബില്ലുകളിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം.

വിലയും ഡെലിവറി തീയതിയും ഫാക്ടറി പരിശോധിക്കാൻ ഓർഡർ അയയ്ക്കുക. ഈ കാര്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ആദ്യ സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച സാമ്പിൾ ക്രമീകരിക്കുക, ന്യായമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ സാമ്പിൾ ആവശ്യപ്പെടുക. സാമ്പിൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കണം; പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ചെയ്യുക അതേ സമയം, ഫാക്ടറിയുടെ ഉപരിതല ആക്‌സസറികളുടെ പുരോഗതി ആവശ്യപ്പെടുക. ഉപരിതല ആക്‌സസറികൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, അത് പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടോ അതോ സ്വയം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.

ന്യായമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ സാമ്പിൾ അഭിപ്രായങ്ങൾ നേടുക, തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അഭിപ്രായങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക, അതുവഴി ഫാക്ടറിക്ക് അഭിപ്രായങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; അതേ സമയം, എല്ലാ ആക്‌സസറികളും എത്തിയോ, അതോ സാമ്പിളുകൾ മാത്രമേ എത്തിയോ എന്ന് കാണാൻ ഫാക്ടറിയുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുക. പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ തിരികെ വരുമ്പോൾ, എല്ലാ ഉപരിതല ആക്‌സസറികളും വെയർഹൗസിൽ വയ്ക്കുകയും പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും വേണം.

പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, അത് പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമായി അത് മാറ്റുക. കണ്ടെത്താൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ അടുത്തേക്ക് പോകരുത്, തുടർന്ന് സാമ്പിൾ വീണ്ടും ചെയ്യുക, പത്ത് ദിവസത്തേക്ക് സമയം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ഡെലിവറി സമയത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും; ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭിപ്രായങ്ങൾ ലഭിച്ച ശേഷം, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അഭിപ്രായങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കണം, അതുവഴി ഫാക്ടറിക്ക് പതിപ്പ് പരിഷ്കരിക്കാനും അഭിപ്രായങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

3. വലിയ കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ചെയ്യുക.

വലിയ തോതിലുള്ള സാധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫാക്ടറി ചെയ്യേണ്ട നിരവധി നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്; പുനരവലോകനം, ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ്, തുണി റിലീസ്, ഇസ്തിരിയിടൽ ചുരുങ്ങൽ അളക്കൽ മുതലായവ; അതേസമയം, ഭാവി ട്രാക്കിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയോട് ഒരു ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂൾ ആവശ്യപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, എല്ലാ ഓർഡർ വിവരങ്ങളും, സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളും, ഉപരിതല ആക്‌സസറീസ് കാർഡുകളും മുതലായവ ക്യുസിക്ക് കൈമാറണം, അതേസമയം, ഓൺലൈനിൽ പോയതിനുശേഷം ക്യുസി പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന് വിശദമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്.

ബൾക്ക് ഗുഡ്‌സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഏത് സമയത്തും ഫാക്ടറിയുടെ പുരോഗതിയും ഗുണനിലവാരവും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ എല്ലാ സാധനങ്ങളും തീർന്നതിനുശേഷം അത് ശരിയാക്കേണ്ടതില്ല.

ഡെലിവറി സമയത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഫാക്ടറിയുമായി എങ്ങനെ സംസാരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്: ചില ഫാക്ടറികൾക്ക് 1,000 പീസുകളുടെ ഓർഡർ ഉണ്ട്, മൂന്നോ നാലോ ആളുകൾ മാത്രമേ അത് നിർമ്മിക്കുന്നുള്ളൂ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഇതുവരെ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. സാധനങ്ങൾ ഷെഡ്യൂളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ ഫാക്ടറിയോട് ചോദിക്കുന്നുണ്ടോ? ഫാക്ടറിയുടെ ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്; നിങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറിയോട് നിർദ്ദിഷ്ട പൂർത്തീകരണ തീയതി പറയാൻ കഴിയുമോ, ഫാക്ടറി നിങ്ങളുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളുമായി യോജിക്കട്ടെ, സാധനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആളുകളെ ചേർക്കണം, മുതലായവ).

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫാക്ടറി ശരിയായ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് നൽകണം; ഫാക്ടറി അയച്ച പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഡാറ്റ അടുക്കും.

4. ഓർഡർ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ

എ. ഫാബ്രിക് ഫാസ്റ്റ്നെസ്. ഫാബ്രിക് ഫാക്ടറി അത് അയച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ അത് ശ്രദ്ധിക്കണം. കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ലെവൽ 4 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകണമെന്നാണ് സാധാരണ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യം. ഇരുണ്ട നിറങ്ങളുടെയും ഇളം നിറങ്ങളുടെയും സംയോജനത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ വെള്ളയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ. വെള്ള മങ്ങുന്നില്ല; നിങ്ങൾക്ക് ഇനം ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ അത് 40 ഡിഗ്രി ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടണം, അങ്ങനെ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഉപഭോക്താക്കളുടെ കൈകളിൽ നല്ലതല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തരുത്.

B. തുണിയുടെ നിറം. ഓർഡർ വലുതാണെങ്കിൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് നെയ്തതിനുശേഷം നിരവധി വാറ്റുകളായി വിഭജിക്കപ്പെടും. ഓരോ വാറ്റിന്റെയും നിറം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. വാറ്റ് വ്യത്യാസത്തിന്റെ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറി പഴുതുകൾ മുതലെടുക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല.

C. തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം. ഫാക്ടറി അത് അയച്ചതിനുശേഷം, നിറം, ശൈലി, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക; തുണിയിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഉദാഹരണത്തിന് വരയ്ക്കൽ, അഴുക്ക്, നിറമുള്ള പാടുകൾ, വെള്ളത്തിലെ അലകൾ, ഫ്ലഫിംഗ് മുതലായവ.

D. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഫാക്ടറി പ്രശ്നങ്ങൾ, അതായത് തുന്നലുകൾ ഒഴിവാക്കൽ, നൂൽ പൊട്ടൽ, ബർറുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വീതി, വളച്ചൊടിക്കൽ, ചുളിവുകൾ, തെറ്റായ സീം സ്ഥാനം, തെറ്റായ നൂൽ നിറം, തെറ്റായ നിറ പൊരുത്തം, തീയതികൾ നഷ്ടപ്പെട്ടത്, കോളർ ആകൃതി. വളഞ്ഞതും വിപരീതവും വളഞ്ഞതുമായ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയുമായി സഹകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

E. പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഇരുണ്ട നിറത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വെള്ള, ഫാക്ടറി ആന്റി-സബ്ലിമേഷൻ പൾപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കുണ്ടും കുഴിയും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തിളങ്ങുന്ന പേപ്പർ വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ പ്രിന്റ് മികച്ച വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ.

ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, റിഫ്ലക്ടീവ്, ഓർഡിനറി ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റിഫ്ലക്ടീവ് പ്രിന്റിംഗിന്, പ്രതിഫലന പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി വീഴരുത്, വലിയ ഭാഗത്ത് ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്; എന്നാൽ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗും മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം, വേഗത നല്ലതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് 40 ഡിഗ്രിയിൽ, കുറഞ്ഞത് 3-5 തവണയെങ്കിലും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം.

ട്രാൻസ്ഫർ ലേബൽ അമർത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക. അമർത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, പൂവിന്റെ കഷണത്തിന്റെ അതേ വലിപ്പമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ കുഷ്യൻ ചെയ്യുക. അങ്ങനെ ഇൻഡന്റേഷൻ വളരെ വലുതും ആ സമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാകില്ല; ഒരു ഫണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ലഘുവായി അമർത്തണം, പക്ഷേ പൂക്കൾ പൊടിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

5. മുൻകരുതലുകൾ

എ. ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ. ചിലപ്പോൾ ഫാക്ടറി നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ വഞ്ചനാപരമായ തന്ത്രങ്ങൾ അവലംബിക്കും. പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ കുറച്ച് നല്ലവ വയ്ക്കുക, നല്ല നിലവാരമില്ലാത്തവ അടിയിൽ വയ്ക്കുക. പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ബി. ഇലാസ്റ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ലൈനുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. ഇത് ഒരു സ്പോർട്സ് സീരീസ് ഉൽപ്പന്നമാണെങ്കിൽ, അത് നൂൽ പൊട്ടാതെ പരമാവധി വലിച്ചിടണം; അത് കാലിലോ അരികിലോ ഒരു ബമ്പ് ആണെങ്കിൽ, അത് പൊട്ടരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. കമാനം; കഴുത്തിന്റെ വരി സാധാരണയായി ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യാനുസരണം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.

C. വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒരു സുരക്ഷാ അടയാളം സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിച്ചാൽ, അത് തുന്നലിൽ തിരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഘടനയുള്ള ഹണികോമ്പ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ തുണി ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒരിക്കൽ ധരിച്ചാൽ അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ അത് പരീക്ഷിച്ചു നോക്കണം. , ശരിയായി പുറത്തെടുത്തില്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്.

D. ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ ഇസ്തിരിയിട്ട ശേഷം, അവ ഉണക്കി ബോക്സിൽ വയ്ക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ ബോക്സിൽ വെച്ചതിനുശേഷം ഉപഭോക്താക്കളുടെ കൈകളിൽ പൂപ്പൽ പിടിച്ചേക്കാം. ഇരുണ്ടതും ഇളം നിറങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളയും ഉള്ള ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ കോപ്പി പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കണം, കാരണം സാധനങ്ങൾ കാബിനറ്റിൽ കയറ്റി ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കാൻ ഏകദേശം ഒരു മാസമെടുക്കും. കാബിനറ്റിലെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ അനുഭവപ്പെടും. ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിങ്ങൾ കോപ്പി പേപ്പർ ഇടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡൈയിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

E. ഡോർ ഫ്ലാപ്പിന്റെ ദിശ, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ പുരുഷന്മാരുടെയും സ്ത്രീകളുടെയും ദിശ വേർതിരിച്ചറിയുന്നില്ല, കൂടാതെ ചില ഉപഭോക്താക്കൾ പുരുഷന്മാർ ഇടത്, സ്ത്രീകൾ വലത് എന്ന് പ്രത്യേകം പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണയായി, സിപ്പർ ഇടത്തേക്ക് തിരുകുകയും വലത്തേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ചില ഉപഭോക്താക്കൾ അത് വലത്തേക്ക് തിരുകാനും ഇടത്തേക്ക് വലിക്കാനും ആവശ്യപ്പെട്ടേക്കാം, വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിക്കുക. സിപ്പർ സ്റ്റോപ്പിന്, സ്പോർട്സ് സീരീസ് സാധാരണയായി ലോഹം ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

F. ധാന്യങ്ങൾ, ഏതെങ്കിലും സാമ്പിളിൽ ധാന്യങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഇടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ചില തുണിത്തരങ്ങൾ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് ആണ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി വളരെ നേർത്തതാണ്. പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ധാന്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്തിരിയിടണം. അല്ലാത്തപക്ഷം അവ എളുപ്പത്തിൽ വീഴും;

H. മുഴുവൻ കഷണവും വെളുത്തതാണെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താവ് മഞ്ഞനിറം പരാമർശിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വെള്ളയിൽ ആന്റി-യെല്ലോയിംഗ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.