നുരയുന്ന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ഫോം പ്രിന്റിംഗ്ത്രിമാന ഫോം പ്രിന്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രസ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, നല്ല ഇലാസ്തികതയും മൃദുലമായ സ്പർശനവുമുള്ള ഒരു സവിശേഷമായ ത്രിമാന ശൈലിയിൽ ഫ്ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംബ്രോയ്ഡറിയോട് ഇത് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, വസ്ത്ര പ്രിന്റിംഗ്, സോക്സ് പ്രിന്റിംഗ്, ടേബിൾക്ലോത്ത് പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പീസ് പ്രിന്റിംഗ് മേഖല എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫോം പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, കളറിംഗ് ഏജന്റ് തുടങ്ങിയവ.

വസ്ത്ര ഫോം പ്രിന്റിംഗ്, സോക്സ് ഫോം പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ തത്വം ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് ആണ്. പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിലേക്ക് കലർത്തിയ മൈക്രോകാപ്സ്യൂൾ റെസിൻ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ ലായകം ഒരു വാതകം രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് ഒരു കുമിളയായി മാറുകയും അതിനനുസരിച്ച് വോളിയം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നമ്മൾ സാധാരണയായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഫോം പ്രിന്റിംഗിന്റെ തത്വമാണിത്.

ഫോം പ്രിന്റിംഗിനുള്ള പാറ്റേൺ ആവശ്യകതകൾ

241 (1) (1) (241) (

(1) ഹോസിയറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫോമിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, വസ്ത്ര കട്ട് പീസുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു കൂട്ടം പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫോമിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത മറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേണുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പൊതുവായ ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേണിൽ ത്രിമാന രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ ആളുകൾക്ക് ആശ്വാസകരമായ പ്രഭാവം നൽകുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേണിന്റെ പ്രധാന പ്രമുഖ ഭാഗങ്ങളിൽ ഫോം പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

(2) വസ്ത്രങ്ങളിൽ, ഫോം പ്രിന്റിംഗ് ഡിസൈനിനുള്ള സ്ഥലം വലുതായിരിക്കാം. വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ വലിപ്പവും നിറത്തിന്റെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സും ഇതിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ചിലപ്പോൾ ഷീറ്റിലെ എല്ലാ പാറ്റേണുകളും ഫോം പ്രിന്റിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ കുട്ടികളുടെ ഷർട്ടുകളിലെ കാർട്ടൂൺ പാറ്റേണുകൾ, പരസ്യ വ്യാപാരമുദ്രകൾ മുതലായവ പോലെ ത്രിമാന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്.

(3) അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഫോമിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ പ്രധാനമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ചെറുതും ആയിരിക്കണം, ഇത് ആളുകൾക്ക് എംബ്രോയ്ഡറി പോലുള്ള ഒരു തോന്നൽ നൽകും. ഭാഗം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് കൈകളുടെ സ്പർശനത്തെ ബാധിക്കും. ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമല്ല. നിറം വളരെ ഇരുണ്ടതായിരിക്കരുത്. വെള്ളയോ ഇടത്തരം ഇളം നിറമോ അനുയോജ്യമാണ്.

(4) ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളുടെ സെറ്റ് കോ-പ്രിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, അവസാന കളർ പ്രിന്റിംഗിൽ ഫോമിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് ക്രമീകരിക്കണം. പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് വാൾ നെറ്റ് തടയാൻ ഒരു തണുത്ത പ്ലേറ്റൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

233 (4) (233) (4

ഫോം പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ടെങ്കിലും, പുതിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ഫോം പ്രിന്റിംഗ് വളരെയധികം വികസിച്ചു. യഥാർത്ഥ ഒറ്റ വെളുത്ത നുരയുടെയും നിറമുള്ള നുരയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് ഒരു തിളങ്ങുന്ന പാറ്റേൺ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പേൾസെന്റ് ഫോം പ്രിന്റിംഗ്, ഗോൾഡൻ ലൈറ്റ് ഫോം പ്രിന്റിംഗ്, സിൽവർ ലൈറ്റ് ഫോം പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഫോം പ്രിന്റിംഗിന്റെ ത്രിമാന പ്രഭാവം മാത്രമല്ല, ആഭരണങ്ങളുടെയോ സ്വർണ്ണ, വെള്ളി ആഭരണങ്ങളുടെയോ വിലയേറിയതും മനോഹരവുമായ കലാബോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഫോമിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് സീക്വൻസ്: ഫോമിംഗ് സ്ലറി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് → ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ഡ്രൈയിംഗ് → ഫോമിംഗ് (ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്) → ഇൻസ്പെക്ഷൻ → ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ്.

ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫോമിംഗ് താപനില: സാധാരണയായി 115-140 ° C ആണ്, സമയം ഏകദേശം 8-15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ഫോമിംഗ് പൾപ്പിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ കാരണം, പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ മർദ്ദം വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഫോം പ്രിന്റിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ: പ്രിന്റിംഗ് പാഡിലെ ഫോം പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് സ്‌ക്രീൻ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം, നുരയേണ്ട പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കൂടുതൽ നേരം ബേക്ക് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം നേരത്തെ ചൂടാക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ നുരയും പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകും.ഉണക്കുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി 70°C-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രയർ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരേ ഫോം പ്രിന്റിംഗ് ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കരുത്.

ഫോമിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിലെ ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അനുപാതം പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരന്റെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം. ഉയർന്ന ഫോമിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഉചിതമായ അളവിൽ കൂടുതൽ ഫോമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക, ഫോമിംഗ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായി അളവ് കുറയ്ക്കുക. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു ഫോർമുല നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രവർത്തന അനുഭവത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ശേഖരണം കൂടുതലാണ്!


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-01-2023